Террасная доска производство. Современные террасные покрытия на рынке россии. Техническое оснащение цеха

В условиях переменчивого российского климата большое значение имеет выбор отделочных материалов для облицовки открытых площадок отдыха. Терраса - важная часть экстерьера летних кафе, причалов и частных домов. При выборе материала для ее монтажа важно помнить, что он будет подвергаться беспощадному воздействию ультрафиолета, влаги и температурных перепадов. От способа производства террасной доски зависят ее эксплуатационные свойства.

Виды декинга

Долговечность, экологичность и стоимость уличного деревянного помоста зависит от материала выбранного террасного покрытия. Основное эксплуатационное требование - влагостойкость. Строительный материал для возведения жестких полов, эксплуатируемых под открытым небом, изготавливается из натуральной древесины или ДПК (древесно-полимерного композита).

Для производства доски используется:

Требует специальной антикоррозийной обработки Особенность древесины: подверженность воздействию грибка и насекомых. Экологичный материал, но его срок службы составляет 10-12 лет при условии отсутствия контакта с почвой.

Экономичное и более надежное сырье, но для длительной службы также требует пропитки защитным составом. Отличается прочностью, устойчивостью к влаге, гниению, ударным нагрузкам. Срок службы достигает 25 лет.

Редкие тропические породы дерева . Материал обладает высокими показателями прочности и плотности. Для изготовления террасной доски выбираются следующие породы: билинга, зебрано, ипе, ироко, кумару, массарандуба, палисандр. Конечный продукт обладает высокими показателями износостойкости и относится к строительному материалу премиум-класса, может прослужить до 50 лет.

Палисандр для изготовки террасной доски

Доска ДПК . Практичный и недорогой материал, изготавливаемый из древесной муки, полимерных и связующих составляющих, красителя. Достоинства готовой террасной доски: при условии правильного монтажа не гниет и не деформируется. Внешне практически не отличается от натурального дерева, может прослужить до 40 лет. Основное преимущество материала перед натуральной древесиной - его не нужно подвергать ежегодной антисептической обработке и покраске.

Технические характеристики террасных панелей

Выбор полимерной доски необходимо основывать не только на ее внешних характеристиках. Отделочные материалы для монтажа террасного покрытия различаются своими размерами, наличием швов и наполнителя, оформлением поверхности. Современные производители предлагают доски:

длиной 3-4 м;
высотой 20-22 мм;
шириной 145-348 мм.

Поверхность террасной доски может быть:

гладкой;
в рубчик;
вельветовой.

Варианты внешнего оформления материала:

шлифовка (ошкуривание);
брашинг (обработка щетками);
тиснение (создание текстурного рисунка);
эмбоссинг (воспроизведение фактуры натурального дерева).

При выборе террасного покрытия важно учитывать:

Для производства доски ДПК может быть использован ПВХ или полиэтилен. Последний применяется намного чаще, что обусловлено его дешевизной. Преимущества ПВХ в более высокой прочности, лучшей устойчивости к воздействию ультрафиолета и температурным перепадам.

Наличие наполнителя . Полнотелые доски более надежны, поэтому являются предпочтительным выбором при монтаже площадки с большой проходимостью. Они стойко выдерживают длительные, ударные и точечные нагрузки, применяются в обустройстве настила палуб, пирсов, набережных. Пустотелые обладают меньшей прочностью, их удобство в легкости доски, ее меньшей стоимости.

Наличие швов . Бесшовные материалы подходят для создания небольших монолитных площадок (менее 300 м 2). Наличие шва (его размер составляет 2-6 мм) важно при монтаже крупногабаритного покрытия. Практическая польза швов - обеспечение вентиляционного зазора, оттока воды. Но при неправильном монтаже скопление конденсата, распространение грибка и деформирование материала может происходить в древесном покрытии любого вида.

Преимущества монтажа террасного настила из ДПК

Полимерная доска - оптимальный выбор по соотношению цены и качества. Она долговечнее панелей из сосны и лиственницы, но дешевле настила, изготовленного из дорогих пород дерева. Является упругой, прочной, износостойкой поверхностной основой настила. Дополнительными преимуществами являются следующие эксплуатационные свойства:

влагостойкость;
устойчивость цвета;
простота обработки;
низкая теплопроводность;
двухсторонняя поверхность;
устойчивость к развитию грибка и плесени;
при намокании покрытие остается нескользким;
широкий диапазон температур использования - от -50°С до +80°С.

Полимерная террасная доска - оптимальный вид панели для конструирования декинга. Она подходит для монтажа площадок разных размеров, типа и локализации. Не рекомендуется ее использовать:

в закрытых помещениях с переменчивым температурным режимом (парилки и морозильники);
в плохо вентилируемых местах с повышенным уровнем влажности.

Правильное применение террасного покрытия позволит максимально долго наслаждаться его качеством.

Технология монтажа террасной площадки

Создание декинга производится при помощи столярного инструмента без необходимости приобретать дополнительные устройства. Важно, чтобы панели в течение 24-48 часов вылежались на месте планируемого крепления. Последовательность монтажа террасного настила.

Он должен быть ровным, прочным и выносливым. Идеальным вариантом является бетонная стяжка, экономным - грунт, уплотненный щебнем либо гравием. В первом случае основание не требует дополнительной обработки, во втором - важна установка точечных опор для последующего крепежа лагов.

Решается задача с помощью квадратных бетонных плит с длиной стороны 300 мм. Укладывать их необходимо с максимальным промежуточным отступом 500 мм. Чтобы внутри готовой конструкции не скапливалась вода, основание должно находиться под небольшим уклоном (1-2%).

Фиксируемые лаги должны быть изготовлены из такого же материала, что и террасная доска. Их необходимо размещать параллельно друг к другу с минимальным промежуточным отступом 400 мм. Уменьшать длину шага целесообразно, если террасное покрытие будет подвергаться повышенным нагрузкам.

Отступ лага от стены должен составлять 20 мм - обеспечение компенсационного зазора позволит избежать деформации материала. Если лаги фиксируются на бетонном основании, под них нужно поместить резиновые прокладки. Крепление должно производиться нержавеющими саморезами с потайной головкой, вкручиваемыми на расстоянии не более 500 мм.

Правила монтажа

Доски нужно устанавливать перпендикулярно лагам, обеспечивая компенсационный зазор между ними в 1 мм. Первую панель необходимо уложить возле стены и закрепить с обеих сторон. Последующие устанавливаются паз в паз. Крепятся террасные доски саморезами с полукруглой головкой через предварительно сделанные отверстия. Они должны быть зафиксированы во всех местах соприкосновения с лагами.

Укладка декинга может осуществляться двумя способами: палубным и диагональным. В первом случае доски ДПК должны устанавливаться параллельно основанию вертикального перекрытия конструкции, во втором - под углом 45° относительно него. Завершающим этапом является закрытие торцов специальными лентами, заглушками и уголками.

Технология производства

Для производства террасной доски следует применять 3 ключевые составляющие:

Специализированные частички размельченной древесины;
Искусственные либо органические термопластичные полимеры или же их консистенции;
Совокупность особых модификаторов, предназначенных для усовершенствования потребительских и технологических качеств изначальной консистенции и готовой доски.

И что весьма важно — такая доска пригодна к переработке. А следовательно, декинг из композита пригоден к переработке и формированию новых изделий из прежде примененных и использованных вами материалов.

Если материал планируется выпускать из натурального массива необходимо знать:

Какая порода дерева подходит лучше всего (чаще всего это или хвои);
Как термически обработать, чтобы качество было вашей визиткой;
Как добиться фактуры доски;
Чем покрывать, чтоб не навредить экологии и здоровью покупателей.

На данный момент наиболее популярными производителями являются:

Holzdorf (Украина) — просты в укладке, не требуется дополнительная обработка и особенное обслуживание;
Bruggan (Бельгия) — достоинствами являются высокое качество, длительные сроки использования, прочность, а также разнообразие цветовой палитры доски;
Mirradex (Малайзия) — этот производитель дополнил состав новыми материалами, которые не требуют специального ухода, такие доски не боятся плесени и грибка, следовательно, может прослужить Вам долгие годы;
SunDeck (Турция) — из-за своего состава с полипропиленом, даже от действия неблагоприятных погодных условий, доска не будет сохнуть, трескаться и деформироваться.

Самостоятельное изготовление

Если вами принято решение изготавливать данную продукцию самому, то следует учесть:

Самостоятельно можно запустить свое производство только из цельного дерева;
При отсутствии навыков столярного дела – стоит взять несколько уроков;
Закупить необходимые материалы и станки.

Виды террасных досок. В России не такое большое разнообразие, так что есть куда расти

Начинающие и опытные производители террасной доски, при продвижении собственного дела, руководствуются такой последовательностью:

Выбрать определенного типа древесину (в идеале – хвойную);
Покрыть доску грунтовкой (глубоко проникнув, она защитит дерево от гниения и насекомых);
С внутренней стороны сделать канавки, которые помогут доске сохранить первоначальный вид при любых капризах погоды;
Нанести «фирменный узор» (сделать неглубокие рельефные канавки, благодаря которым ногам не будет скользко даже в ливень);
Обработать паром (проявится цвет и станет прочнее).

Типичная линия для производства состоит из следующих 7 частей:

Дробилка — перемалывают материал вплоть до необходимых объемов;
Дозатор — четко вывешивает все компоненты;
Сушилка — просушивает размельченный материал;
Смеситель — смешивает все составляющие;
Экструдер;
Шлифовальная машина — придаёт окончательному изделию конкретную степень гладкости и шероховатости;
Станок для выполнения тиснения.

Изделие готово к монтажу, окончательной шлифовке и, по желанию клиента, покраске, покрытию лаком или маслом для дерева.

Производство покрытий из ДПК

Современный рынок предлагает заменить привычную деревянную доску альтернативной. Ученые, путем смешивания дерева и полимеров, изобрели новый вид напольного покрытия – древесно-полимерный композит. Производство покрытий из ДПК технологически отличается от самостоятельного. Оно дороже с финансовой стороны, поскольку необходимы специальные машины и сырье.

Этапы работы:

С помощью дробилки измельчить дерево или отходы из него;
Тщательно высушить.

С помощью установки, напоминающей миксер, смешать необходимые компоненты:

сухой порошок из дерева;
пластик;
химические компоненты;
красители.

На этом этапе производства присутствие человека останавливается. Следующую техническую часть продолжают машины. Далее доска сформируется, отшлифуется и на выходе вы получите готовую к продажам продукцию. Ее плюсы:

прочна;
вынослива;
не боится солнца, дождя, воды, мороза;
не трескается;
безвредная;
легко чистится;
не нужно красить;
великолепно смотрится;
не меняет форму и цвет;
долго служит;
применяется как напольное покрытие, ограждение, внешняя стена.

Количество вариантов использования покрытий из ДПК настолько велико, что только дизайнеры помогут и подскажут, как и где применить этот материал, если трудно определиться самому.

Реализовывать можно не только в разгар сезона, но и зимой, т. к. доска служит отделкой для комнат квартиры

Вы легко сможете реализовывать данную доску даже в зимнее время, когда приостанавливаются все внешние строительные работы. Благодаря своей чистой формуле, подходит на крытые балконы, лоджии и даже в прихожие. Также используются на детских игровых площадках.

Минусом является цена. Качество продукции повышает необходимость закупать полимеры высшего качества. Но нельзя забывать, что при такой цене, окупаемость покрытий из ДПК будет хорошей. Учитывая срок службы (составляет 10 – 40 лет, в зависимости от производителя и качества сырья) – стоимость себя оправдывает. К тому же, спрос постоянно растет.

Линии для производства доски

Популярность товара повышает спрос на оборудование для производства штакетника и террасной доски. Если у вас нет ограничений с финансовой стороны, то целесообразным будет закупить линию с полным циклом. Это сведет к минимуму применение человеческого труда. При таком производстве у вас будут машины, которые:

Сделают из дерева практически муку;
Отмеряют, взвешивают и точно дозируют все задействованные в производстве компоненты;
Просушивают муку;
Тщательно перемешивают все до однородного состояния;
Приготавливают гранулы;
Расплавляют, формируют и под давлением выдают доску;
Шлифуют, охлаждают, нарезают;
Наносят «рисунок».

Действующая линия по производству покрытий из ДПК

Как вы уже поняли, данное производство интересно тем, что все происходит в постоянном движении. Продавцы линий оборудования предлагают усовершенствованные станки. Они компьютеризированные, что позволяет легко управлять процессом и добиваться высокого качества террасной доски.

Производство из готового сырья

Если нет денег на полный цикл, вам предложат оборудование, которое поможет начать собственное производство с минимальными затратами. Можно обойтись без станков, которые измельчают, просушивают и смешивают. Вы покупаете готовые гранулы (в их состав уже входит все необходимое для формирования доски). Тогда остается приобрести только те машины, которые сформируют продукцию и приведут к конечному результату. Преимущества такого подхода:

Экономит ваше время и деньги;
Помогает развивать собственное дело постепенно;
Позволяет варьировать при покупке станков (брать необходимый минимум или б/у, убедившись при этом в исправности);
Выпускать продукцию средней себестоимости, которая быстрее окупится.

Большой выбор, широкие возможности помогут произвести товар хорошего качества с небольшими затратами. Об этом задумываются повсюду. Террасная доска российского производства ничем не отличается от такой же, изготовленной в Европе. Никто не желает терять своего покупателя. Современное производство палубной доски требует постоянного усовершенствования оборудования для ее изготовления. От этого зависит качество. Производителям необходимо при минимальных затратах не потерять качество и не испугать покупателя ценой изделия.

Наименование декинга	Стоимость
Террасная доска Twinson из ДПК (Бельгия)	от 2 905,00 руб.
Террасная доска ECO (Россия)	от 1 850,00 руб.
террасная доска Корона Exotic Ипе Табако	от 6 486,00 руб.
Террасная доска Terradeck Deckron	от 237,00 руб.
Террасная доска Terradeck Evo	от 285,00 руб.
Террасная доска CM Decking Natur Рябина	от 810,00 руб.
Террасная доска Dumadeck	от 3 990,00 руб.
Террасная доска Dumadeck Полнотелая рифленая	от 2 430,00 руб.
Террасная доска Dumadeck	от 3 990,00 руб.

Строительный рынок всегда будет на пике популярности. Новинки, которые он предложит, будут вызывать интерес. Производство террасной доски хорошо для продвижения собственного дела тем, что благодаря компьютеризированному процессу, сможет долгое время предоставлять качественный товар и удивлять своих потребителей. Стоит задуматься над этим предложением. Возможно это дело вашей жизни.

Для покрытия пола открытой террасы, веранды, балкона, беседки или лоджии идеально подходит террасная доска. Декинг укладывают вокруг бассейнов, на причалах, пирсах. Его используют для мощения набережных у водоемов, садовых дорожек, площадок и полов в саунах и банях. Производство террасной доски отличается в зависимости от того, из какого материала изготовлено покрытие. Технология изготовления террасной доски из древесины более простая. Она подходит для самостоятельного выполнения. Для изделий из древесно-полимерного композита нужно купить специальное оборудование для производства террасной доски.

Производство террасной доски из ДПК

Технология производства террасной доски из отходов деревообработки самая сложная и требует применения специализированного оборудования.

Сырье для производства

Технология изготовления полимерного декинга подразумевает использование древесной муки, стружек или опилок. Измельченные отходы деревообработки смешиваются с полимерами (ПВХ, полиэтилен или полипропилен). Для придания изделию определенного цвета добавляют красители. От пропорции основных ингредиентов зависит расход материалов. Качественные доски делают из смеси, в которой содержание древесных компонентов не ниже 60-80 процентов.

Изготовление террасной доски выгоднее вести из российского сырья. При этом соблюдают следующую пропорцию ингредиентов:

древесный порошок – в пределах 50-70 процентов (как правило, порошок делают из хвойной древесины);
полимер – 30-50 процентов (это термопластичные полимеры, среди которых чаще всего используют ПНД – полиэтилен низкого давления, реже полипропилен и ПВХ);
различные добавки для улучшения эксплуатационных характеристик (на долю модификаторов приходит 5 % от всего объема).

Важно! Изделия из ДПК точно имитируют поверхность натурального дерева. Они имеют более приемлемую стоимость в сравнении с настилом из массива древесины, а их технические и эксплуатационные характеристики намного выше.

На этапе подготовки вам нужно приобрести такое оборудование для изготовления террасной доски:

Дробильный станок для измельчения отходов деревообработки. На этом оборудовании сырье измельчается до порошкообразного состояния.
Специальная сушка для измельченного сырья. Это оборудование понадобится для предварительной просушки древесной муки. В продаже есть изделия, рассчитанные на разный объем материала.
Миксерная установка для смешивания полимеров и древесной муки.
Специальная линия для превращения порошкообразного сырья в гранулы. От эффективности работы этого станка и полученных гранул зависит качество производимого изделия.

Непосредственно для изготовления террасного декинга понадобится такое оборудование:

Шлифовальная машина нужна для обработки готового изделия и придания ему характерной древесине матовой текстуры.
Линия для формовки профиля декинга. По сути это фреза, которая нарезает изделие.
Приспособления для тиснения лицевой стороны нужны для получения характерной рифленой поверхности для защиты от скольжения.
Также понадобится щеточный станок или чистящее устройство, которое искусственно состаривает поверхность, очищает ее от мусора и формирует характерные для древесины шероховатости и борозды.

Если вам нужно оборудование для производства террасной доски, цена готовых линий будет самой высокой. Но при производстве в больших масштабах выгодней применять одну из разновидностей производственной линии:

Одношаговые линии рассчитаны на поступление сырья в виде полимеров, древесной муки и добавок. Вся линия состоит из устройств для подачи сырья, охлаждающих приспособлений, средств для калибровки и протягивания, специального миксера для подогрева и смешивания массы. Также сюда входит устройство для выдавливания подготовленной массы через форму.
Двухшаговые линии работают на гранулированном сырье. Они состоят из устройств для калибровки, подачи и охлаждения сырья, а также приспособлений для выдавливания и протягивания.

Последовательность изготовления террасного декинга из ДПК выглядит следующим образом:

модификаторы, полимеры и древесную муку тщательно перемешивают в промышленном миксере с одновременным нагреванием до высокой температуры;
далее сырье помещается в гранулятор для формирования гранул;
чтобы придать доске форму, массу подвергают экструзии, то есть расплавляют и пропускают через специальные фильеры;
затем сплошное цельное полотно разрезается на изделия заданных размеров;
чтобы поверхность стала износоустойчивой и нескользкой, доску шлифуют.

Террасная доска из натурального дерева

Если вас интересует изготовление своими руками, то террасная доска из природного материала – то, что вам нужно.

Сырье для производства

В качестве сырья для производства декинга из массива древесины используется дерево смолистых хвойных пород. Подойдет древесина кедра, обычной лиственницы и всем известной сосны, поскольку она естественным образом защищена от влаги и гниения.

Также подходит древесина, обработанная методом термонагрева. Для этого материал помещают в специальные камеры, где его нагревают до температуры 200 градусов под воздействием водяного пара. В итоге изделие более устойчиво к влаге и гнили, оно приобретает красивый оттенок.

Оборудование и технологический процесс изготовления

Производство террасной доски из лиственницы и других пород древесины собственными руками выглядит следующим образом:

Заготовьте обрезные доски размером 0,025х0,1х6 м.
Обрабатываем элементы универсальной глубоко проникающей пропиткой. Так вы повысите защиту изделия от плесени, гнили, горения и влаги. Обычно пропитку наносят в несколько слоев, причем предыдущий слой должен полностью впитаться.

Внимание! Обработку пропитками производим только под открытым небом.

После высыхания состава покрываем элементы отработкой, которую наносим широкой кистью.
После впитывания и высыхания отработки приступаем к укладке изделий. Описывать сам процесс укладки мы не будем.

После укладки декинга поверхность готового настила тщательно шлифуют с помощью шлифовальной машины. Затем пол очищают от мусора и вскрывают лаком для наружного использования.

Если необходимо покрыть пол на террасе, веранде или балконе, то можно использовать не только традиционные материалы, но и террасную доску (или декинг) . Этот относительно новый материал обладает уникальными особенностями, позволяющими получить износоустойчивое покрытие, внешний вид которого приятно удивит даже скептиков. Основной материал для производства такой доски – это , изготавливаемый из древесного порошка, полимера и разнообразных добавок. Сфера применения декинга – это здания и сооружения, которые строятся в климатических условиях РФ по I1-I2, II1-II12 по ГОСТ 16350.

Достоинства террасной доски

Среди положительных свойств террасной доски можно отнести:

Отсутствие деформации, благодаря чему она может использоваться в качестве базового покрытия на открытых площадках и даже в банях;
Отсутствие гниения – за счет того, что в составе имеется полимер, декинг не боится повышенной влажности и даже прямого воздействия воды;
Не требует дополнительной обработки за счет своей структуры, достаточно во время монтажа подогнать рисунок и покрытие готово к использованию;
Под воздействием ультрафиолета не выгорает;
В ней не заводятся насекомые, и на поверхности не появляется грибок, так как используется полимерная составляющая.

Особенности технологии изготовления

Производство террасной доски – это процесс достаточно сложный, имеющий целый ряд тонкостей. Если упрощенно рассмотреть технологию производства, то она подразумевает смешивание отходов деревообработки с полимерными составами и дополнительным внесением красителей для получения древесно-полимерного композита заданной структуры и цвета. В качественной террасной доске (например, Bruggan, Legro или Mirradex) используется смесь с содержанием древесных составляющих 65-80%.

Основными ингредиенты для производства террасной доски являются:

Древесный порошок (в большинстве случаев из хвойных пород или древесная мука, соответствующая ГОСТ 16361-87) – 60-80%;
Полимерное связующее (полиэтилен низкого давления, полипропилен, поливинилхлорид по ГОСТ 16337/16338) – 20-40%;
Вспомогательные добавки и красители, позволяющие улучшить эксплуатационные свойства террасной доски – не более 5%.

Важно знать, что поверхность ДПК является точной имитацией поверхности натуральной древесиной, но при этом эксплуатационные характеристики его выше, а стоимость относительно древесного массива ниже. имеет одну интересную особенность – при ее производстве можно использовать вторичные полимерные материалы, что существенно снижает стоимость итоговых изделий.

Как производится террасная доска

Для изготовления террасной доски высокогокачества обязательным является использование специального оборудования. Первоначально сырье подготавливается, и для этого необходимы:

Оборудование для дробления, при помощи которого отходы деревообработки измельчаются в порошок;
Сушка для полученного порошка, позволяющая избавиться от излишков влаги;
Миксер для смешивания полимерной составляющей и древесного порошка;
Линия для производства гранулированного сырья.

По завершении подготовительных работ для получения ДПК полученные гранулы перемешиваются с одновременным нагреванием до высоких температур, а затем масса подается в экструдер. При прохождении композита через экструдер он также постоянно подогревается, а затем пропускается через фильеры. В итоге получается сплошное полотно, которое при помощи фрезеровального оборудования разрезается на заданные размеры. Для того чтобы поверхность террасной доски была устойчивой к износу и не была скользкой, она шлифуется при помощи шлифовальных машин, позволяющих также придать готовому изделию матовую текстуру.

После того как изготовлена и прошла технический контроль на производственных мощностях, она может транспортироваться и храниться согласно требований ГОСТ 12.3.020 на наших складах перед последующей реализацией потребителю.

Реквизиты ООО «Мастер Дэк»

Запустило производство террасной доски из древесно-полимерного композита в 2012 году на базе крупного производителя пластиковых окон - компании «Окна Мастер». В начале это было небольшое предприятие, но уже по итогам первого года работы мы поняли, что имеющихся мощностей не хватает для того, чтобы удовлетворить постоянно растущий спрос на композитную доску. В результате мы стали расширяться, и сейчас наши мощности, и объем выпускаемой продукции увеличились в 5 раз. Но мы не хотим на этом останавливаться. В 2018 году наша компания планирует продолжить расширение и запустить еще две экструзионные линии по выпуску полимерной доски.

Такой рост популярности террасной доски Мастер Дэк объясняется высоким и стабильным качеством выпускаемой нами продукции. За все время работы нам не известен ни один случай разрушения нашей композитной доски по вине производителя. Так что мы смело даем на свою продукцию гарантию 10 лет и надеемся, что ей никто не воспользуется.

ЗДАНИЕ ЗАВОДА. Адрес: 143397, г. Москва, поселение Первомайское, деревня Милюково, д. 54

Особенности производства композитной доски

Следует отметить, что изготовление ДПК только на первый взгляд является простым. К сожалению, до сих пор существует мнение, что производство декинга можно наладить в «гараже» из опилок и других отходов. Это большая ошибка. Дело в том, что древесно-полимерный композит является материалом природного происхождения - древесной мукой. Ее характеристики не предсказуемы, а значит, при поступлении каждой новой партии муки может понадобиться тонкая настройка производственного процесса, которая может быть произведена только грамотными специалистами при наличии соответствующего оборудования.

Поэтому без четкого соблюдения технологий, обязательного контроля качества выпускаемой продукции в собственной лаборатории, серьезный производитель террасной доски существовать не может. Рано или поздно «гаражное» предприятие начинает (часто незаметно для себя) выпускать брак, что, к сожалению, приводит к разочарованию покупателей и общему недоверию к террасной доске из древесно-полимерного композита.

Вот несколько особенностей производства террасной доски MasterDeck , которые гарантируют нашим покупателям очень высокое качество продукции:

1. В производственном процессе используются:

полиэтилен низкого давления (ПНД) специальных марок. Мы не используем отходы и вторичный полиэтилен
древесная мука, изготовленная из пропаренной щепы березы, нормированной влажности.
качественные добавки и красители импортного и отечественного производства

2. Наше производство полимерной доски работает днем и ночью, останавливаясь только раз в году на новый год. Это позволяет достичь высокой стабильности параметров выпускаемой продукции.

3. Мы имеем собственную испытательную лабораторию, где ежедневно происходит тестирование выпускаемой композитной доски по ряду ключевых параметров, среди которых:

геометрические размеры,
плотность,
стойкость к воздействию влаги,
прочность,
твердость.

Это позволяет снизить вероятность брака до минимума.

4. Наш коллектив - команда профессионалов. За 5 лет успешной работы производственный процесс отточен до мелочей.

Еще одной отличительной чертой террасной доски MasterDeck является оптимально подобранные форма и состав доски, а также предлагаемые к доске комплектующие. Выпускаемая продукция может успешно использоваться как в частном секторе, так и в коммерческих целях. Композитная террасная доска MasterDeck имеет достаточную прочность, твердость, стойкость к внешним воздействиям. Она многие годы сохраняет привлекательный внешний вид и практически не требует ухода. При этом цена на доску не высока.

Наши склады и цеха по производству террасной доски из ДПК

Компания MasterDeck на настоящий момент является одним из крупнейших производителей террасной доски из ДПК в России. Мы поставляем нашу продукцию в крупнейшие сети гипермаркетов, работающих в сегменте DIY, строительные компании.